真空熱壓爐的結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀，加熱速度快、環(huán)保節(jié)能，質(zhì)量可靠、所用材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)材料。用途廣泛，即可在真空下燒結(jié)處理，也可在真空氣氛下燒結(jié)處理，還可以熱壓燒結(jié)或熱壓氣氛燒結(jié)，一機多用，設(shè)備溫度范圍室溫~2300℃，其它參數(shù)（工作區(qū)尺寸、真空度等）根據(jù)用戶工藝及要求來制作。
在蒸發(fā)過程中，有兩種增加真空爐溫差的方法，一種是增加加熱蒸汽的壓力，另一種是增加真空度。但是增加效果的加熱蒸汽壓力會增加效果的溫度，并且生產(chǎn)能力的增加并不明顯。相反，它將導致結(jié)垢增加，操作周期縮短以及設(shè)備腐蝕增加。因此，增加真空度是增加系統(tǒng)總溫差的良好選擇。
真空熱壓爐主要用于加工金屬材料。許多金屬材料在高溫下加工或用于其他生產(chǎn)。理論上講，金屬材料可以在真空爐中進行熱處理。但由于技術(shù)要求，加工成本和易于實現(xiàn)的工藝，以下材料（工件）不應(yīng)在真空熱壓爐中進行熱處理：
1.高溫對元素N敏感，容易形成有害物質(zhì)。為了防止高溫下合金元素的揮發(fā)，通常在高溫下向真空爐中填充高純度氮氣以維持分壓。氮氣冷卻通常用于冷卻。因此，此類材料不應(yīng)通過真空爐進行處理。
2.從成本的角度來看，碳鋼價格低廉，制成品價格低廉。除非有高價的工件或沒有加工余量并且在要求表面質(zhì)量的情況下方便使用，否則使用真空爐進行處理是浪費的。
3.一些材料（工件）采用特殊工藝。如為了獲得良好的機械性能，一些工件需要貝氏體，這通常是通過等溫淬火來實現(xiàn)的，這在真空熱處理爐中很難實現(xiàn)。對于要求高硬度和低變形的T10鋼，通常通過水淬油冷卻來實現(xiàn)。盡管真空爐可以通過高壓氣體淬火獲得高硬度，但是由于其快速的冷卻速度和在Ms點以下的大變形而導致的。
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