非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐設(shè)備參數(shù)

1、每次甩帶、噴鑄合金：50g~300g

2、每次熔煉澆鑄合金：50~3000g

3、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa

4、加熱電源功率：25Kw；頻率范圍：30~80KHz

5、可通入氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w

6、壓鑄：5~10T壓力

7、銅輥直徑：220mm，寬度：40mm

8、銅輥線(xiàn)速度：5~70m/S

9、水流量：3~100L/min

非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐各組成部分

1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成；爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開(kāi)設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口；爐蓋由整體實(shí)心304加工而成，上面開(kāi)設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況；爐底也是由整體實(shí)心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。

2、熔煉裝置：由 IGBT超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線(xiàn)圈、保溫套和坩堝組成，通過(guò)更換線(xiàn)圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。最高溫度可加熱至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配），熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。

3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。（噴鑄配石英管，最大容量50g）

4、甩帶裝置：由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)速度，實(shí)現(xiàn)不同銅棍線(xiàn)速度。

5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度；底部壓頭可調(diào)節(jié)高度；整套壓力架支撐在地上。

爐體底部有防漏盤(pán)，防止熔液損壞真空腔體。

6、模具預(yù)熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過(guò)快，特在母模外部加裝感應(yīng)線(xiàn)圈預(yù)熱，由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線(xiàn)圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下感應(yīng)線(xiàn)圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模)。

7、抽真空系統(tǒng)：由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。

8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門(mén)板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。

9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設(shè)備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱功能。

10、水冷卻系統(tǒng)：由水冷機(jī)、各種閥門(mén)和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報(bào)警功能。（水冷機(jī)為選配件）