真空感應(yīng)熔煉/澆鑄爐原理

是一款精簡版高真空感應(yīng)熔煉&鑄造爐，可熔煉各種合金，最大熔煉量可達(dá)1kg(按Fe密度算），最高熔煉溫度可以達(dá)到2000℃，配有二次加料機(jī)構(gòu)，可在真空或氣氛保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行二次加料。安裝了高溫攪拌機(jī)構(gòu)，可在真空或氣氛環(huán)境下對熔煉樣品進(jìn)行高溫攪拌，使熔煉更加均勻。真空度可達(dá)10-6Torr(采用分子泵系統(tǒng)）。專門為工業(yè)和研究應(yīng)用而設(shè)計制造的。可對貴金屬，高純度、高合金鋼，鐵、鎳、鈷基耐高溫材料，有色金屬，太陽能級硅和特殊材料，特殊/高溫合金，進(jìn)行以下處理：熔化處理、重熔和合金化、脫氣和精煉、均質(zhì)化熔煉、回收再生、熔模鑄造、精密鑄造、定向結(jié)晶、單晶生長

真空感應(yīng)熔煉/澆鑄爐的產(chǎn)品特點(diǎn)

1、布局合理、適于模塊化擴(kuò)展或后續(xù)模塊補(bǔ)充/升級；

2、合金化，取樣或其它在真空中的熔煉操作可以通過真空密封系統(tǒng)進(jìn)行；

3、適用于鑄錠，模鑄和精密鑄造；

4、方便和安全的控制工藝循環(huán)；

5、熔化溫度最高大于2000度；

6、從10-5Pa到10Pa間的寬壓力范圍；

7、熔煉和澆鑄過程的手動或自動化控制（自動傾倒?jié)茶T）；

8、有效容積0.05到30升（50g-200kg）;

9、較短的抽真空時間和生產(chǎn)循環(huán)周期；

10、通過自動澆鑄控制增加工藝完整性和產(chǎn)品質(zhì)量；可靠性，耐用性，易維修